Avec le développement de la fabrication intelligente, les limites des modèles logistiques manuels traditionnels sont devenues de plus en plus évidentes L'utilisation d'équipements logistiques sans pilote tels que les AGV libère non seulement les ressources humaines de première ligne pour des tâches plus difficiles, mais permet également réduit l'incidence des accidents de sécurité , par conséquent améliorer la compétitivité des entreprises sur le marché .
Contexte du projet
Le client est une personne bien connue constructeur automobile , et le projet est situé sur l'un de ses principaux sites de production. Face à l'augmentation continue des capacités de production, le modèle logistique actuel est confronté à des défis majeurs. Le client souhaite améliorer l'efficacité logistique grâce à un système logistique intelligent. À cette fin, il a choisi de collaborer étroitement avec Zowell La série de véhicules autonomes de Forklift, déployant une flotte de chariots élévateurs autonomes pour mettre en place un système logistique intelligent couvrant l'ensemble du processus, des opérations sortantes aux opérations entrantes .
Zowell Solutions
En fonction des conditions d'exploitation et des exigences logistiques du client, Zhuoyi Intelligent Forklift a mené des recherches approfondies et fourni une solution logistique intelligente hautement personnalisée. Cette solution est axée sur 13 chariots élévateurs à mât rétractable et combine le système de répartition central RCS et le système de gestion d'entrepôt WMS pour améliorer complètement la logistique de l'entrepôt.
En termes de configuration matérielle, Zowell Forklift a déployé stratégiquement 13 chariots élévateurs AGV à mât rétractable . Chaque véhicule a un maximum hauteur de levage de 6,5 mètres , lui permettant de gérer sans effort les besoins de stockage et de récupération en rayonnages à grande hauteur. Chaque chariot élévateur a une charge nominale capacité de 2 tonnes Dotés de capacités d'arrimage de haute précision, ils permettent de manipuler facilement des composants lourds. Chaque chariot élévateur AGV à mât rétractable est spécifiquement conçu pour opérer dans une allée de 55 mètres de profondeur. Les véhicules sont équipés de plusieurs radars d'évitement d'obstacles, permettant une détection intelligente des obstacles en cas de collision, garantissant ainsi la sécurité opérationnelle. De plus, ils se rechargent automatiquement pendant les périodes d'inactivité, en fonction des exigences de la tâche. réduire la dépendance au travail humain .
En termes de systèmes logiciels, le projet a mis en place un système logistique intelligent complet, intégrant plusieurs systèmes tels que le Système de gestion d'entrepôt WMS , Système de répartition central RCS et système d'appel manuel . Après le Le PDA émet des commandes entrantes/sortantes Le système de gestion d'entrepôt WMS reçoit les instructions et les transmet au système de répartition central RCS. Les véhicules reçoivent ensuite les instructions de répartition pour effectuer les opérations de stockage, de récupération et d'entrée/sortie de la cargaison. Le système gère précisément surveille les informations sur l'emplacement de l'entrepôt et les enregistrements d'expédition/réception tout au long du processus , améliorant ainsi l'efficacité du comptage des stocks et la traçabilité des commandes.
Grâce à des bandes magnétiques enterrées, le véhicule peut se déplacer rapidement et régulièrement en ligne droite sans que le conducteur ait à contrôler les directions gauche et droite. La vitesse maximale dans l'allée est de 9,5 km/h Cela réduit non seulement la charge de travail du conducteur, mais rend également l'entrée et la sortie de l'entrepôt plus faciles et plus efficaces, améliorant ainsi l'efficacité globale des commandes !
